整個豆腐生產線由前后相連的四個部分(自動殺菌冷卻系統)組成，即：凝固機、立式豆腐機、豆腐連續切割包裝機。由PLC控制，人機對話，自動化度高，從漿料固化到成品包裝只需幾個員工，產量可達每小時幾千盒豆腐。
　　一、豆腐生產線的結構構成
　　它由大豆清洗浸泡系統、研磨系統、蒸煮系統和自動壓榨系統組成。整套設備技術先進、質量穩定、產量高、生產速度快、效率高、省力，深受用戶的喜愛和信賴。

　　生產線主要用于大中型豆制品加工廠、大中型食品加工廠和休閑食品廠等。也可以根據用戶的豆腐制作進行專業定制。

　　二、豆腐生產線獨自完成以下操作
　　1.自動上豆，自動控水，省時省力；
　　2.高蛋白提取自動精制系統；
　　3.裝渣，自動抽漿，按鍵操作；
　　4.自動加熱，自動攪拌，均勻加熱保證質量；
　　5.可以自行設定溫度，自動煮漿，達到溫度自動停止；
　　6.自動頂升系統，自動壓制成型，干凈衛生；
　　7.傳統柴鍋的豆腐味可以用現代生產技術制作，更香，更有豆腐味，更有市場競爭力；
　　8.解決了傳統師傅主要靠師傅經驗，師傅離開下面人就做不到的風險和弊端。標準化生產，操作簡單，快速啟動，省時省力。
　　豆腐生產線是在一條生產線上完成成型、打樣、熟化、切片等生產環節，將生產時間縮短到幾個小時。按照以前的手工操作流程，豆腐生產過程中需要大量工人操作，勞動量大，生產效率低。各個生產環節之間的不協調也為產品的質量埋下了隱患。
　　關鍵環節是成型打樣。在目前的豆腐生產線過程中，打樣需要很長時間，往往需要一個晚上，這也成為制約產量的瓶頸。前一天生產的半成品需要填滿車間，等待一夜才能進入下一個生產環節。隨著自動化生產線生產工藝的改進，豆腐的生產時間大大縮短，只需幾個小時即可完成。
　　重要的是分區控溫。整條豆腐生產線分為三個不同的溫度區域，每個區域的溫度應保持穩定。在常溫區，豆腐被澆注成型，然后進入40的低溫區，在此完成醒發和凝膠化的過程。
小編：Lynn